沃豐水泥公司優(yōu)化工藝流程 提高生產(chǎn)效率
時間：2017.04.27
3月份，沃豐水泥公司通過優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)工藝，大膽嘗試摸索運行參數(shù)，在運行時間較短的情況下取得可喜的成績，多項運行指標(biāo)達到近幾年最佳水平，大大提高了生產(chǎn)效率。
生料磨自2015年下半年以來臺時一直偏低，造成生料均化庫位偏低。為徹底解決這一難題，該公司成立公關(guān)課題小組，多次組織專人研究方案，經(jīng)過長期周密的論斷和推理，決定利用2016年底大修時間對磨機出口管道及旁路閥門進行全面徹底的密封處理。通過密封處理，開磨運轉(zhuǎn)后系統(tǒng)負(fù)壓上升較為明顯，通風(fēng)狀況得到很大改善。中控操作員大膽嘗試調(diào)整操作，以降低5%的選粉機轉(zhuǎn)速合理調(diào)整磨內(nèi)用風(fēng)量及磨內(nèi)噴水量，使磨機臺時得到30t/h以上大幅度提升，目前公司生料磨臺時穩(wěn)定在430t/h左右。
生料均化庫因庫內(nèi)聚乙烯襯板頻繁脫落，加之庫內(nèi)充氣槽部分損壞，常出現(xiàn)中間倉料位跟不上的狀況，給窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行帶來較大隱患。針對這一問題，該公司攻關(guān)小組摸索嘗試同時開啟2臺外環(huán)風(fēng)機，將外環(huán)壓力由28kpa上升到40kpa以上。調(diào)整操作后，下料效果良好，徹底解決了斷料現(xiàn)象。同時，均化庫內(nèi)7個區(qū)域同時使用，明顯提高了均化效果，目前，回轉(zhuǎn)窯臺時穩(wěn)定在400t/h左右。（萬長靜）
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