面對復雜嚴峻的市場形勢，申豐水泥公司充分挖掘降本空間，因地制宜探索創新，多渠道開展降本增效工作，各項經營指標不斷改善，核心競爭力明顯提升。

突出抓好技術創新。該公司組建多個技術攻關領導小組，成功實施高熱煤矸石配料等一批技術革新項目，在保證熟料質量的前提下，噸熟料標準煤耗下降7千克左右、綜合電耗下降9度左右，氨水用量下降1.5千克，2#線立磨在沒有“推倒重建”的背景下，臺時產量增加80噸以上，通過不懈努力，“成本高”這一制約公司高質量發展的“老大難”問題基本得到解決。

大膽應用前沿科技。在水泥粉磨工序，顛覆性推廣應用了獨立粉磨新工藝，通過單獨粉磨熟料、單獨摻加熟料粉，7月份，P.O42.5磨機臺時達到340噸，同比大幅增加100余噸，在滿足水泥強度的前提下，噸水泥熟料摻加量降低7%，噸水泥綜合成本下降20元左右。同時，加大新產品研發力度，在新增P.C42.5、P.I52.5品種的基礎上，利用糖蜜添加劑調整水泥凝結時間，成功生產緩凝42.5水泥，得到市場認可。

強力推進自檢自修。嚴控外委維修項目，上半年，外委費用較去年同期減少1077萬元，立磨拉桿、液壓缸更換，破碎機錘頭、襯板更換，以及預熱器煤管、篦冷機風管等維修項目的自檢自修率達到100%，在降低成本、提升效率的同時，鍛煉了機電人員業務能力。即將實施的超低排放改造項目，涉及環保密封、防雨棚制作、平臺加工等子項目，全部轉為自主施工，企業內部潛力得到充分釋放。（鄧一龍）