沃豐水泥公司牢固樹(shù)立向管理要效益、向創(chuàng)新要效益的經(jīng)營(yíng)理念，“節(jié)”盡所能，提“智”增效，趟出了節(jié)支創(chuàng)效新路子。

“節(jié)”盡所能，讓資源利用最大化。為避免資源的浪費(fèi)，該公司上半年搭配使用了10萬(wàn)噸剝離土，節(jié)約成本80余萬(wàn)元。通過(guò)在原材料中添加高、低熱煤矸石，與鋁質(zhì)原材料搭配使用，實(shí)現(xiàn)原材料成本和煤耗“雙降低”，上半年熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗較去年同期降低了0.85kg/t，節(jié)約費(fèi)用40余萬(wàn)元。在設(shè)備管控方面，堅(jiān)持“能用舊不領(lǐng)新、能內(nèi)修不外委”的原則，1-6月份，水泥輔材總消耗平均0.54 元/噸，較去年同期降低了0.5元/噸，節(jié)約12.59萬(wàn)元。上半年將5項(xiàng)外修工程轉(zhuǎn)為內(nèi)修，節(jié)約14.36萬(wàn)元，設(shè)備維修費(fèi)用較去年同期減少22.61萬(wàn)元。

提“智”增效，從技術(shù)革新上求突破。通過(guò)對(duì)入分解爐的四級(jí)雙列撒料板角度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，不僅降低了電耗，還延長(zhǎng)了系統(tǒng)耐火材料的使用周期。重新布局預(yù)熱器五級(jí)氨水噴槍的位置，并由原來(lái)的18支精簡(jiǎn)到12支，有效降低了NOx排放數(shù)值，同時(shí)使氨水使用量由1.6m3/h降低至1.2m3/h，每天節(jié)約氨水費(fèi)用3000余元。1-6月份，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整輥壓機(jī)性能，平均臺(tái)時(shí)達(dá)到616t/h,創(chuàng)設(shè)備運(yùn)行以來(lái)最好水平。持續(xù)加大研發(fā)投入，上半年共完成32項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)創(chuàng)新項(xiàng)目25項(xiàng)，獲得3項(xiàng)專利，研發(fā)費(fèi)用總計(jì)1013.8萬(wàn)元。（張強(qiáng) 李會(huì)）